Πώς να φτιάξετε ένα κομμάτι κοπής με τα χέρια σας;

Μια πλάκα κοπής είναι ένα εξάρτημα κουζίνας που χρησιμοποιείται για διάφορα είδη επεξεργασίας τροφίμων. Επιτρέπει χειροκίνητη κοπή, τεμαχισμό και κοπή τροφίμων.

Το κύριο χαρακτηριστικό τους είναι η παρουσία μιας επίπεδης, επίπεδης επιφάνειας, ώστε να μπορεί να χρησιμοποιηθεί με μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα.

Τα υλικά από τα οποία κατασκευάζονται οι πλάκες κοπής είναι πλαστικά ή διάφορα είδη ξύλου. Τα ξύλινα μοντέλα θεωρούνται τα πιο κατάλληλα για καθημερινή χρήση. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι κατά τη διάρκεια της λειτουργίας η σανίδα υφίσταται μηχανική πρόσκρουση του εργαλείου κοπής, πράγμα που οδηγεί σε μικροσκοπική βλάβη. Ως αποτέλεσμα αυτών των βλαβών, η επιφάνεια καταστρέφεται και μικρά σωματίδια του υλικού από το οποίο κατασκευάζεται πέφτουν στα προϊόντα.

Τα επίπεδα κοπής διαφέρουν μεταξύ τους με τη μορφή, το όνομα του υλικού και το σκοπό.

Το σχήμα του πίνακα μπορεί να επηρεάσει τον τρόπο με τον οποίο χρησιμοποιείται. Για παράδειγμα, η επιφάνεια μιας από τις πλευρές της μπορεί να διακοσμηθεί με διακοσμητικό μοτίβο ή μοτίβο, πράγμα που καθιστά αδύνατη τη χρήση αυτής της πλευράς.

Το ξύλινο υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή του δίσκου κοπής μπορεί να διαφέρει ανάλογα με το σκοπό του. Λόγω των ιδιοτήτων του στην κατασκευή σανίδων, η προτιμώμενη επιλογή του δίνεται. Υπάρχουν είδη ξύλου που διακρίνονται από υψηλές παραμέτρους αντοχής και αντοχής σε καταστρεπτικά φορτία. Μεταξύ των πιο δημοφιλών ειδών ξύλου που χρησιμοποιούνται στην περίπτωση αυτή περιλαμβάνονται:

• δρυς?
• οξιάς ·
• καρύδι?
• τέφρα ·
• σφενδάμου

Τα κοπτικά αεροπλάνα χωρίζονται σε δύο τύπους: τακτικές και τελικές. Η κύρια διαφορά μεταξύ τους είναι η θέση των ινών ξύλου σε σχέση με την επιφάνεια κοπής και τη θέση του εργαλείου κοπής. Στην πρώτη περίπτωση, η ίνα είναι οριζόντια, παράλληλη με την επιφάνεια στην οποία είναι εγκατεστημένη. Στη δεύτερη περίπτωση, η κατεύθυνση της ίνας είναι κάθετη.

Ο πίνακας αυτού του τύπου έχει μια σειρά από χαρακτηριστικά που του δίνουν συγκεκριμένα πλεονεκτήματα που καθορίζουν τον τομέα χρήσης. Δεδομένου ότι η ίνα είναι τοποθετημένη κάθετα, η θέση της σε σχέση με την λεπίδα του κοπτικού εργαλείου είναι κάθετη.

Αυτό το γεγονός προκαλεί την παρουσία αυξημένης αντοχής. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι το τελικό τμήμα των ινών ξύλου είναι πολύ ισχυρότερο από το διαμήκες τμήμα του. Έτσι, όταν πριονίζετε υλικό από ξύλο, είναι πολύ πιο εύκολο να κόψετε το τεμάχιο πάνω από την ίνα απ 'ό, τι κατά μήκος της.

Χρησιμοποιώντας αυτό το χαρακτηριστικό, οι τεχνίτες κατασκευάζουν ανθεκτικές σανίδες κοπής. Αυτά τα προϊόντα κουζίνας είναι σε ζήτηση σε χώρους μαζικής μαγειρικής, για παράδειγμα, σε εστιατόρια και κυλικεία.

Κατά την κατασκευή των τελικών πλακών, οι τεχνολογίες που έχουν δοκιμαστεί με χρόνο χρησιμοποιούνται για την επίτευξη του σωστού αποτελέσματος.Είναι γνωστό ότι μια επίπεδη κοπή δέντρου ενός δέντρου, η ίνα του οποίου κατευθύνεται κάθετα προς την επιφάνεια στην οποία έχει τοποθετηθεί, μπορεί να είναι εξαιρετικά εύθραυστη. Για να αντισταθμιστεί αυτό το μειονέκτημα, η πλάκα κοπής αποτελείται από στοιχεία κολλημένα μεταξύ τους, η ίνα της οποίας έχει διαφορετική διεύθυνση σε σχέση με την άλλη. Για να συγκολληθούν τα εξαρτήματα μεταξύ τους, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια κόλλα, οι ιδιότητες των οποίων θα μπορούσαν να εξασφαλίσουν τη σωστή σύνδεση των ακατέργαστων τεμαχίων. Η αντοχή των αρμών μεταξύ των τεμαχίων πρέπει να επαρκεί για να διατηρηθεί η ακεραιότητα της σανίδας υπό φορτία.

Δεδομένου ότι η σανίδα κοπής είναι οικιακό αντικείμενο σε επαφή με τρόφιμα, θα πρέπει να χρησιμοποιείτε μόνο την εξειδικευμένη κόλλα. Στη συσκευασία του πρέπει να αναφέρεται η άδεια χρήσης για τη συγκόλληση υλικών που θα βρίσκονται σε άμεση επαφή με τα τρόφιμα. Αυτό θα αποτρέψει την είσοδο επιβλαβών σωματιδίων κόλλας στο ανθρώπινο σώμα που θα καταναλώνει τρόφιμα που παρασκευάζονται σε αυτό το χαρτόνι.

Η τελική σανίδα κατασκευάζεται σύμφωνα με την ακόλουθη αρχή.

• Το ακατέργαστο χαρτόνι πριονίζεται σε διαμήκεις ράβδους. Η διατομή τους, ανάλογα με την ανάγκη και το πάχος του μελλοντικού πίνακα, μπορεί να είναι τετράγωνη ή ορθογώνια.
• Τα προκύπτοντα κενά ράβδων περιστρέφονται γύρω από τον άξονά του κατά ένα τέταρτο μιας στροφής για να μετατοπίσουν την κατεύθυνση των ινών ξύλου. Μετά από αυτό, είναι κολλημένα μαζί.
• Μετά την ξήρανση, η σανίδα, που προκύπτει από τον προηγούμενο χειρισμό, κόβεται με εγκάρσιο πριόνισμα σε διαδοχικές ράβδους, οι οποίες, αφού στρέφονται ένα τέταρτο γύρω από τον άξονά τους, κόβονται πάλι μαζί.
• Στο τελικό στάδιο, διεξάγεται η διαδικασία λείανσης της επιφάνειας του χαρτονιού, σχεδιασμένη έτσι ώστε να του δίνει μια λειτουργική κατάσταση και παρουσίαση.

Για να φτιάξετε μια ξύλινη σανίδα με τα χέρια σας, για παράδειγμα, από σημύδα, είναι απαραίτητο να ετοιμάσετε σχετικά σχέδια και μια συμπαγή σανίδα αυτού του ξύλου. Το πλάτος του πρέπει να επαρκεί για να εξασφαλίσει τον βέλτιστο χώρο εργασίας του μελλοντικού συμβουλίου. Όλες οι ενέργειες μπορούν να χωριστούν σε συγκεκριμένα βήματα.

1. Το διοικητικό συμβούλιο πρέπει να υποβληθεί στην αρχική διαδικασία προετοιμασίας. Στο πλαίσιο της, πραγματοποιείται η αφαίρεση των προεξέχοντων κόμβων, του πλευρικού φλοιού, της επεξεργασίας με ένα επίπεδο.
2. Στη συνέχεια, μπορείτε να ξεκινήσετε το πριόνισμα με ένα κυκλικό πριόνι, στο οποίο έχει τοποθετηθεί ο επιμήκης αναστολέας. Η παρουσία αυτού του σταματήματος είναι απαραίτητη, καθώς βοηθά στην παραγωγή κατά μήκος πριονίσματος όσο το δυνατόν πιο ομαλά και παρέχει έναν παράγοντα ασφαλείας για τη χρήση του μηχανήματος. Η απόσταση μεταξύ του σταματήματος και της λεπίδας κοπής του κυκλικού πριονιού πρέπει να αντιστοιχεί στο πλάτος των ράβδων στις οποίες απλώνεται το τεμάχιο εργασίας. Αυτό λαμβάνει υπόψη το σφάλμα που δημιουργείται από το πάχος του πριονιού.
3. Μετά το πριόνισμα του τεμαχίου πάνω στα εξαρτήματα της ράβδου είναι η συγκόλλησή τους. Σε αυτό το στάδιο, δεν επιτρέπεται η στίλβωση των ράβδων, καθώς αυτό μπορεί να οδηγήσει σε παραβίαση του σχήματος τους σε σχέση με το άλλο.
4. Κατά τη διαδικασία σύνδεσης των ράβδων, πρέπει να συμπιέζονται με αρκετούς σφιγκτήρες, οι οποίοι θα εξασφαλίζουν την αξιοπιστία της κόλλησης. Μετά από είκοσι τέσσερις ώρες, πραγματοποιείται το επόμενο στάδιο πριονίσματος του τεμαχίου.
5. Το πριόνι εκτελείται κατά την κατεύθυνση κάθετη προς τις γραμμές συγκόλλησης κόλλας. Στη συνέχεια, οι προκύπτουσες σύνθετες ράβδοι είναι κολλημένες μεταξύ τους με την αρχή της παράλληλης σύνδεσης της ίνας. Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται ξανά στον σφιγκτήρα.
6. Μετά την ξήρανση της κόλλας, το ακατέργαστο χαρτί εξευγενίζεται.Στο πλαίσιο του, γίνονται όλες οι απαραίτητες προσθήκες: οπές γεώτρησης για την κρέμασμα, φρεζάρισμα μιας επιλογής εσοχών για λαβές.
7. Στη συνέχεια λείανση της επιφάνειας του πίνακα κοπής. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται μια μέθοδος μηχανικής λείανσης, η οποία επιτρέπει την επίτευξη του καλύτερου αποτελέσματος. Υψηλό χαρτί με διαφορετική γκρίζα επιφάνεια χρησιμοποιείται ως λειαντικός παράγοντας.
8. Το τελικό στάδιο κατασκευής του πίνακα είναι να το καλύψει με προστατευτικό υλικό. Χρησιμοποιεί ορυκτέλαιο ή κηρό μελισσών αναμεμειγμένο με λιναρόσπορο. Αυτό προστατεύει την πλάκα κοπής από την υγρασία και αυξάνει τη διάρκεια ζωής της.

Για να μάθετε πώς μπορείτε να φτιάξετε το δικό σας κομμάτι τεμαχισμό από τα κατάλοιπα ballast, δείτε παρακάτω.